结晶
3V Tech设计和提供量身定制的结晶设备,可提供橇装设备或现场安装系统。结晶是从溶液沉淀的过程中形成固态晶体的工艺，通过溶剂中溶质溶解度条件的变化而获得。
这种技术允许从纯度和产率受控制的溶液中回收或移除物质。
结晶的驱动力是溶质，可通过蒸发或冷却获得。在与温度关联的溶解度低依赖性的情况下，蒸发是最佳选择，而当具有很强的温度依赖性的溶解度时冷却结晶器最合适。
典型应用
- 最终产品的质量和/或稳定性的提高
- 从工艺或废物流回收溶质量作为结晶
- 通过一个溶质的结晶分离两种或多种溶质
- 从工艺或废物流中进行溶剂纯化，消除副产品沉淀
- 减少体积从而降低运输和处理成本（ZLD应用）
结晶类型
3V Tech的结晶系统在真空或大气操作条件下可最佳地使用以下技术：
- 强制循环蒸发器或冷却结晶器FCC
- 刮膜蒸发器TFE
根据不同的应用，我们的结晶器采用适当的合金或高品质的塘玻璃进行制造从而耐腐蚀。
结晶系统选型的一般原则：当需要高产量时，通常带有搭载离心机或用于固体分离的带式过滤机的强制循环结晶器FCC是最佳选择当产品由于高粘度，重固体或具有高沸点时，需要搅拌转膜蒸发器TFE这样的技术
节能与设备配置
蒸发1公斤的溶剂，必须提供相应的潜热量以及用于预热，热损失等的敏感热量。在蒸发水分的情况下，一个通过蒸汽直接加热的单效结晶器的能耗为每蒸发1公斤水需要1.05－1.25公斤蒸汽。
根据需要，3V TECH设计结晶设备节能的最佳布置，以最小化投资和运营成本。一些我们的技术：
- 多效装置（ME）
- 热蒸汽再压缩（TVR）
- 机械蒸汽再压缩（MVR）
- 余热利用（如废蒸汽，热水等）
- 几种技术的组合
多效装置（ME）
- 通过蒸汽，导热油，余热直接加热
- 后续效果的加热介质是由前端的排管容器产生的蒸汽，该蒸汽在低压下被冷凝。源自最终效果的蒸气通过冷却水冷凝
- 根据不同应用可布置为逆流并流或逆流或一部分
- 效果受浓缩溶液的热产物降解，材料的腐蚀和沸点升高（BPE）的限制
- 在蒸发水分的情况下，3V Tech系统的具体蒸汽消耗：每蒸发1公斤水需要1.05-1.25公斤的蒸汽，除以效果数量
热蒸汽再压缩（TVR）
- 加热介质是工艺蒸气的一部分，根据喷射泵原理由蒸汽喷射器装置与动力蒸汽一起压缩到较高温度水平
- 工艺蒸气无再压缩部分在下阶段被冷凝或在低压下被冷凝器进行冷凝
- 输送压力与吸入压力的压缩比率越高（例如，在高BPE的情况下），具体动力蒸汽消耗量就越高
- 动力压力与吸入压力的动力比率越低（例如，在可用的低压蒸汽的情况下），具体动力蒸汽消耗量就越高
- 蒸汽喷射器没有移动部件，结构简单且运行可靠
- 取决于操作条件，热蒸汽再压缩机可以充当若干附加效果
- 用于蒸发水分而在ME系统最初阶段安装的喷射器，在3V Tech系统的具体蒸汽消耗通常是每蒸发1公斤水需要消耗1,05至1.5公斤活蒸汽，除以效果数量
机械蒸汽再压缩（MVR）
- 加热介质是工艺蒸气的一部分，根据喷射泵原理由蒸汽喷射器装置与动力蒸汽一起压缩到较高温度水平
- 对活蒸汽消耗非常低，只针对启动和弥补，使用电能（能量输入到设备）来代替蒸汽
- 沸点升高（BPE）增加压力比率使得压缩机实现气化。输送压力对吸入压力的压力比率越高（例如在高BPE的情况下），特定的电能消耗越高
- 鉴于工艺蒸汽的再压缩，MVR系统的另一优点是忽略冷却水的消耗
3V Tech使用下列由电动机和变频器驱动的机械压缩机：
- 单级离心式风扇用于高蒸发流速（1-140立方米/秒）和低压缩比（≤1,25）。典型能耗：每蒸发一吨水消耗10至25千瓦
- 罗茨鼓风机用于低蒸发体积流量（0.05-5米3/ s）和高压缩比（≤2,5）。典型能耗：每蒸发一吨水消耗40至80千瓦
- 双级离心风机用于高蒸发流量（1-140立方米/秒）和高压缩比（≤2,5）。典型能耗：每蒸发一吨水消耗25至50千瓦