蒸发
3V Tech 设计和提供量身定制的蒸发装置，可提供橇装设备或现场安装系统。一些工业工艺要求蒸发溶剂从而浓缩溶液
蒸发设备广泛应用于溶液，悬浮液和乳剂形态的液体浓缩。
典型应用
- 提高最终产品的质量和／或稳定性
- 最终产品的结晶或干燥的预浓缩步骤
- 从工艺或废物流中进行溶剂回收
- 减少体积从而降低运输或处理费用
蒸发器类型
3V Tech的蒸发系统大多数情况下在真空或者在大气条件下进行，最佳地使用并结合了以下技术：
- 降膜蒸发器FFE
- 强制循环蒸发器FCE
- 薄/刮膜蒸发器TFE
- 短程蒸发器SPE
根据不同的应用，我们的蒸发器用合适的合金或高品质的塘玻璃制成。
蒸发器选择的一般准则
- 当要求高产量时，通常降膜蒸发器FFE是第一选择
- 当有固体含量和结垢时，强制循环蒸发器FCE最合适
- 当很难处理由于温度极端的敏感性，高粘度，高沸点或重质固体的产品时，需要用搅拌薄/转膜蒸发器TFE技术来处理
- 短路径蒸发器SPE适合在极端真空条件下的高沸点产物的特殊应用。
- 通常情况下，多效或预浓缩需要两个或多个蒸发器类型的组合以及高浓缩系统
节能与设备配置
蒸发1公斤的溶剂，必须提供相应的潜热量以及用于预热，热损失等的敏感热量。在蒸发水分的情况下，一个通过蒸汽直接加热的单效蒸发器的能耗为每蒸发1公斤水需要1.05－1.25公斤蒸汽。
根据需要，3V TECH设计蒸发设备节能的最佳布置，以最小化投资和运营成本。一些我们的技术：
- 多效装置（ME）
- 热蒸汽再压缩（TVR）
- 机械蒸汽再压缩（MVR）
- 余热利用（如废蒸汽，热水等）
- 几种技术的组合
多效装置（ME）
- 通过蒸汽，导热油，余热直接加热
- 后续效果的加热介质是由前端的排管容器产生的蒸汽，该蒸汽在低压下被冷凝。源自最终效果的蒸气通过冷却水冷凝
- 根据不同应用可布置为逆流并流或逆流或一部分
- 效果受浓缩溶液的热产物降解，材料的腐蚀和沸点升高（BPE）的限制
- 在蒸发水分的情况下，3V Tech系统的具体蒸汽消耗：每蒸发1公斤水需要1.05-1.25公斤的蒸汽，除以效果数量
热蒸汽再压缩（TVR）
- 加热介质是工艺蒸气的一部分，根据喷射泵原理由蒸汽喷射器装置与动力蒸汽一起压缩到较高温度水平
- 工艺蒸气无再压缩部分在下个阶段被冷凝或在低压下被冷凝器进行冷凝
- 输送压力与吸入压力的压缩比率越高（例如，在高BPE的情况下），具体动力蒸汽消耗量就越高
- 动力压力与吸入压力的动力比率越低（例如，在可用的低压蒸汽的情况下），具体动力蒸汽消耗量就越高
- 蒸汽喷射器没有移动部件，结构简单且运行可靠
- 取决于操作条件，热蒸汽再压缩机可以充当若干附加效果
- 用于蒸发水分而在ME系统最初阶段安装的喷射器，在3V Tech系统的具体蒸汽消耗通常是每蒸发1公斤水需要消耗1,05至1.5公斤活蒸汽，除以效果数量
机械蒸汽再压缩（MVR）
- 加热介质是工艺蒸气的一部分，根据喷射泵原理由蒸汽喷射器装置与动力蒸汽一起压缩到较高温度水平
- 对活蒸汽消耗非常低，只针对启动和弥补，使用电能（能量输入到设备）来代替蒸汽
- 沸点升高（BPE）增加压力比率使得压缩机实现气化。输送压力对吸入压力的压力比率越高（例如在高BPE的情况下），特定的电能消耗越高
- 鉴于工艺蒸汽的再压缩，MVR系统的另一优点是忽略冷却水的消耗
3V Tech使用下列由电动机和变频器驱动的机械压缩机：
- 单级离心式风扇用于高蒸发流速（1-140立方米/秒）和低压缩比（≤1,25）。典型能耗：每蒸发一吨水消耗10至25千瓦
- 罗茨鼓风机用于低蒸发体积流量（0.05-5米3/ s）和高压缩比（≤2,5）。典型能耗：每蒸发一吨水消耗40至80千瓦
- 双级离心风机用于高蒸发流量（1-140立方米/秒）和高压缩比（≤2,5）。典型能耗：每蒸发一吨水消耗25至50千瓦