Kalziumhypochlorid (Ca(OCl)2) ist eine anorganische Verbindung, die in Form von Granulat oder Kompressen vermarktet wird, und wird zur Abwasserbehandlung und , dank seines hohen Chlorgehalts, 65-70%, höher als der von Natriumhypochlorid, als Bleichmittel benutzt.
Der Produktionsprozess von Kalziumhypochlorid besteht wesentlich in der Reaktion von hydriertem Kalk mit gasförmigem Chlor.
Consito hat das Know-how und die Technik für Produktionsanlagen für Kalziumhyperchlorid entwickelt.
OVERCHLOR® ist unsere Anlage zur Herstellung von Kalziumhypochlorid mit einem patentiertem Verfahren, das von Consito entwickelt wurde und das die Anwendung von Ätzsoda auf ein Minimum reduziert.
Der Prozess wurde entwickelt, um die Anwendung von Ätzsoda zu reduzieren und wurde patentiert, wie weiter unten ersichtlich.
Der Produktionsprozess von Kalziumhypochlorid besteht wesentlich in der Reaktion von hydriertem Kalk mit gasförmigem Chlor, entsprechend der folgenden Reaktion.
Die Rohstoffe sind hydrierter Kalk und Chlorgas.
Eine Wassersuspension aus Kalkmilch speist den ersten Rührbehälter, in dem die Chlorierung stattfindet.
Die Temperatur wird beibehalten und die aus der Reaktion entstehende Wärme wird vom Kühlwasser beseitigt, das durch die externe Beschichtung läuft.
Der Chlordurchfluss wird kontrolliert, damit eine vorher bestimmte Konversionsrate erreicht wird.
Das aus dem ersten Rührbehälter entladene Produkt wird geschleudert, um die an Chloriden reichen Mutterlaugen, vom festen Teil zu trennen, der hauptsächlich zweibasisches Hypochlorid enthält.
Danach wird der Feststoff wieder in Wasser aufgelöst. Außerdem wird eine kleine Menge NaOH eingeführt.
Die neue Suspension speist den zweiten Rührbehälter, in dem die Endphase der Chlorierung stattfindet. Die Reaktion wird bei niedriger Temperatur durch die Kühlung bis zur höchsten Konversionsrate, auf der Höhe des höchsten Prozentsatzes von Hypochlorid in der Suspension, geführt.
Das vom Rührbehälter entladene Produkt wird gefiltert; die Mutterflüssigkeit, die eine beträchtliche Menge Hypochlorid enthält, wird getrennt und wieder in den Vorbereitungstank der ersten Chlorierungsphase geleitet.
Der gefilterte Feststoff wird gewaschen und in den Schlammtank (re-slurry) entladen, dem Wasser hinzugefügt wird, um den abpumparen Schlamm vorzubereiten, der den Sprühapparat speist.
Die Trocknung erfolgt bei kontrollierter Temperatur, damit die Zersetzung verhindert wird.
Das getrocknete Produkt wird dann endlich gelagert, gewogen und verpackt.
Typische Qualität des Endproduktes:
| Hydrierter Kalk | ||
|---|---|---|
| Ca(OH)2-Gehalt | % min | 97 |
| CaCO3 | % max | 1.5 |
| Metalloxide | % max | 0.5 |
| Hydrierter Kalk | ||
| Kalziumhypochlorid | % | 5.0 |
| Kalziumchlorit | % | 20 |
| Kalziumchlorat | % | 3.5 |
| Natriumchlorit | % | 2.5 |
| Wasser | % | 69 |
| Hydrierter Kalk | ||
| Ca(OCl)2/td> | % min | 70 |
| Feuchtigkeit | % max | 15 |
| Ca(OH)2 | % max | 5 |
| CaCl2 | % max | 8 |
| CaCO3 | % max | 5 |
| andere | % max | 2 |
| Dichte | kg/dm3 | 2.3 |
| Scheinbare Dichte | kg/dm3 | 0.5 |
| Aussehen | Weißes Pulver | |
Typischer Verbrauch von Rohstoffen und Benutzeranforderungen
Bezieht sich auf 1 Tonne Endprodukt:
| Rohstoffe und Benutzeranforderungen | ||
|---|---|---|
| 100%iges Chlor | kg | 1,150 |
| Hydrierter Kalk | kg | 1,150 |
| 100%ige Ätzsoda | kg | 60 |
| Prozesswasser | m3 | 3.3 |
| Kühlwasser | m3 | 80 |
| Druckluft | Nm3 | |
| Dampf | kg | 808700 |
| Strom | kWh | 450 |
| Bleichmittel | kg | 3,000 |
Antialgenprodukt, Bakterizid, Deodorant, Desinfektionsmittel, Pilzmittel, Zuckerraffination, Oxidationsmittel, Bleichmittel.